機電工程強制性條文在工程中的實(shí)施-給排水、采暖工程
電工程強制性條文在工程中的實(shí)施-給排水、采暖工程
一、給排水、采暖工程強制性條文在工程中的實(shí)施
1、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過(guò)的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。
|
|
|
圖1-1 外墻套管加工及安裝
2、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
|
|
|
|
|
|
圖1-2 風(fēng)機盤(pán)管進(jìn)場(chǎng)打壓和排水管道閉水試驗
3、給水管道必須采用以管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。
圖1-3 給水系統銅管及配套銅管件
4、生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測報告。區縣疾病預防控制中心現場(chǎng)取樣檢驗，并出檢測報告表1-4（如下圖）
|
|
|
5、室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。
|
|
|
圖1-5 屋頂消火栓的噴射試驗
6、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
|
|
|
圖1-6 排水管道灌水試驗
7、管道安裝坡度，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：
（1）氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)和蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；
（2）氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；
（3）散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。
圖1-7 散熱器安裝，支管1%坡度圖
8、散熱器組對后，以及整組出廠(chǎng)的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無(wú)要求時(shí)應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
圖1-8 整組散熱器安裝前的水壓試驗
9、地面下敷設的盤(pán)管埋地部分不應有接頭。
圖1-9 盤(pán)管埋地隱蔽無(wú)接
10、盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
圖1-10 埋地盤(pán)管隱蔽前的水壓試驗
11、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：
（1）蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.3MPa。
（2）高溫系統采暖系統，試驗壓力應為系統頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。
（3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時(shí)在系統頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.4MPa。
12、系統沖洗完畢應充水、加熱，進(jìn)行試運轉和調試。
13、給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿(mǎn)足飲用水衛生要求。
|
|
|
14、排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無(wú)坡或倒坡。
|
|
|
圖1-14 排水管道坡度達到設計要求
15、管道沖洗完畢應通水、加熱，進(jìn)行試運行和調試。當不具備加熱條件時(shí)，應延期進(jìn)行。
16、鍋爐的汽、水系統安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表1-16的規定。
水壓試驗壓力規定 表1-16
17、鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合表1-17的規定。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中的一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應按較低值定壓。
表1-17 安全閥定壓規定
18、鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及連鎖保護裝置必須按照設計要求安裝齊全和有效。
19、鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進(jìn)行48h的帶負荷連續試運行，同時(shí)應進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調整。
20、熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽壓力加0.3 MPa ；熱水部分應不低于0.4 MPa。
21、自動(dòng)噴水滅火系統的施工必須由具有相應等級資質(zhì)的施工隊伍承擔。
22、噴頭的現場(chǎng)檢驗應符合下列要求：
（1）噴頭的商標、型號、公稱(chēng)動(dòng)作溫度、響應時(shí)間指數（RTI）、制造廠(chǎng)及生產(chǎn)日期等標志應齊全。
（2）噴頭的型號、規格等應符合設計要求。
（3）噴頭外觀(guān)應無(wú)加工缺陷和機械損傷。
（4）噴頭螺紋密封面應無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或短絲現象。
（5）閉式噴頭應進(jìn)行嚴密性能試驗，以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽檢1%，但不得少于5個(gè)，試驗壓力應為3.0MPa；保壓時(shí)間不得少于3分鐘。當兩個(gè)及兩個(gè)以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時(shí)，應再抽檢2%，但不得少于10個(gè)，并重新進(jìn)行密封性能試驗；當仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。
23、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
24、噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
25、噴頭安裝應使用專(zhuān)用扳手，嚴禁使用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應采用規格、型號相同的噴頭更換。
26、管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進(jìn)行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。
27、系統竣工后，必須進(jìn)行工程驗收，驗收不合格不得投入使用。
28、系統工程質(zhì)量驗收判定條件：
(1)系統工程質(zhì)量缺陷應按本規范附錄F要求劃分為：嚴重缺陷項（A），重缺陷項（B），輕缺陷項（C）。
(2)系統試驗合格判定應為：A=0,且B≤2，且B+C≤6為合格，否則為不合格。
- 上一篇：滾珠絲杠的安裝及空隙調節方法 2014/10/22
- 下一篇：關(guān)于電機基礎知識問(wèn)答（俗稱(chēng)電機的十萬(wàn)個(gè)為什么） 2014/10/22